溜槽淘金设备轴孔故障修复方法

　　淘金设备中以鼓动溜槽，摇床，跳汰机或离心机为主。其中鼓动溜槽和离心机均能实现机械化清理粗精矿，且处理量大，回收率高；从工艺配置上看，也比固定溜槽减少空间位置与占地面积，它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。这种流程设备配置紧凑，合理地利用了淘金设备空间和自然高差，实现矿浆的自流返回，从而简化了选金工艺；加之精选作业，减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽—跳汰机流程。另外，淘金设备上将增设原矿脱水，脱泥的工艺；提取含金重砂，最终产品在岸上精选厂提取，这样可简化淘金设备上选金工艺，减少金的损失，提高选金的回收率。

　　鼓动溜槽由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径￠1680，长140t/h.该设备自1998年12月投人使用以来，经过几年的运行，锤式鼓动溜槽锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。

溜槽淘金设备轴孔故障修复方法
1、存在的具体问题由于原防止锤轴外窜的固定挡块结构设计不合理，导致固定挡块的螺栓易断裂和锤轴自转，使锤式鼓动溜槽锤盘上锤轴孔磨大，孔径达lmm（原轴孔为￠90），使锤轴径向跳动过大而造成锤轴断裂，容易打烂筛条和筛条架。锤盘两端固定捶轴的挡块螺栓为M16，螺栓较小，受力很大，螺栓容易断裂，使锤轴移动而发生锤轴断裂现象。
2、溜槽淘金设备轴孔故障修复方法有两种方案。
方案一，将锤式鼓动溜槽8个锤盘全部拆下，装配在一根重新制作的300x300的方轴工装上，用镗床将原锤轴孔镗至￠115，制作64个轴套（轴套内径90H11，外径￠115），将轴套冷装到镗好的轴孔上，然后把8个锤盘装配在原方轴上。方案二，不拆卸锤盘，将原来的64个锤轴孔用钢板堵焊后，重新对称镗64个90H11的轴孔（如）。
方案一由于锤盘的装配方式的特殊，以我们现有条件无法拆卸锤盘。故采用方案二对锤盘的锤轴孔进行修复。原来防止锤轴外窜的固定挡块的结构不合理，我们对挡块结构进行了改进（如所示）。改进前后挡块结构图将原固定挡块螺栓由M16改为M20，并使用高强度等级螺栓。

增加了挡块螺栓的强度，使螺栓不容易断裂。锤盘棰轴孔和挡块螺栓处理完后，对整个转子进行动平衡和静平衡校验，并且达到要求。PFC1612锤式鼓动溜槽修复后，经过半年多的运行，锤轴容易断裂的故障已经得到根除，设备运转正常，产量、质量达到要求，收到很好的经济效益和社会效益。

　　 溜槽淘金设备尤其适合矿山，河道，山川等一些地区沙金矿的选取，如果您有需求，欢迎来电洽谈。